Filtre-presse vertical Filtre-presse vertical

Le filtre-presse vertical Le filtre-presse vertical est passé entre les plaques et les cadres, et le gâteau de filtre peut être formé des deux côtés du tissu filtrant. Le tissu filtrant est automatiquement lavé à contre-courant et les particules solides restantes dans le cycle précédent qui adhèrent au tissu filtrant ou sont bloquées dans le tissu filtrant sont lavées à contre-courant lorsque l'autre côté du tissu filtrant est filtré.

A la fin de chaque cycle de filtration, la toile filtrante est entraînée vers l'avant pour faire sortir le gâteau de filtration. Une fois le gâteau déchargé, un nouveau cycle commence. Le gâteau de filtration est retiré du filtre-presse pendant que le tissu filtrant est en marche et nettoyé des deux côtés avec de l'eau à haute pression. La toile filtrante est entraînée par un moteur hydraulique. Le tendeur de tissu filtrant fonctionne lorsque l'ensemble plaque et cadre est ouvert et fermé.
La boue pénètre dans la chambre de filtre scellée à partir du tuyau de distribution. L'eau de lavage et l'air comprimé entrent par les mêmes conduites. A la fin de la phase d'alimentation, le tuyau de distribution est vidé à l'aide d'une vanne de vidange. Le tuyau de distribution est situé sur le côté de l'entrée du filtre-presse (l'entrée est sur le côté gauche du variateur).

L'eau à haute pression est pompée par une pompe centrifuge multicellulaire vers un tube de distribution situé au-dessus du diaphragme. A la fin de la phase d'extrusion, l'eau est renvoyée à la station d'eau à haute pression par la même ligne.
Le fonctionnement du filtre-presse est entièrement contrôlé automatiquement par l'armoire de commande, qui est équipée d'un écran, d'une interface opérateur, d'interrupteurs et de boutons de commande pour faciliter le réglage et l'observation du processus du cycle de filtration.

(1) Temps d'alimentation court
Le coulis séparé unique de chaque chambre de filtre garantit que toutes les chambres de filtre sont alimentées de manière synchrone, la plaque de filtre est uniformément sollicitée, le temps de remplissage de la chambre de filtre à boue est court et la vitesse de filtration est bien meilleure que le filtre-presse à ouverture rapide avec le centre alimentation.
(2) Fonctionnement entièrement automatisé
Cet équipement intègre la filtration, le lavage du gâteau, l'extrusion, le séchage à l'air, la décharge automatique, le nettoyage automatique du tissu filtrant et d'autres fonctions, à l'aide d'un contrôleur programmable PLC et d'un dispositif de contrôle du signal réglé sur chaque point de contrôle du filtre-presse pour assurer une réalisation sûre et fiable. du cycle de travail automatique en circuit fermé du filtre-presse, fonctionnement 100% automatique, sans intervention manuelle, réduisant l'intensité de travail des travailleurs.
(3) Le gâteau de filtration a une faible humidité
L'utilisation de l'extrusion de diaphragme à haute pression et du séchage à l'air à haute pression réduit considérablement l'humidité du gâteau de filtration.
(4) Rendement élevé
La plaque filtrante est placée horizontalement et chaque plaque filtrante est utilisée pour une alimentation rapide séparée, une alimentation rapide et un rendement élevé.
(5) Régénération du tissu filtrant
Équipé d'un dispositif de nettoyage automatique du tissu filtrant, lavez les deux côtés du tissu filtrant avec de l'eau propre.
(6) Les paramètres de fonctionnement peuvent être ajustés à tout moment
L'armoire de commande électrique adopte l'écran tactile pour afficher l'image et les données en temps réel de chaque action en cours du filtre-presse, qui peut ajuster les paramètres du processus de filtre-presse pour les utilisateurs à tout moment en fonction des changements dans les conditions de travail sur site .
(7) La pression d'étanchéité de la plaque filtrante est élevée et la boue n'est pas pulvérisée
Le cylindre haute pression est pressé et la pression est automatiquement maintenue, ce qui peut garantir que le filtre-presse est scellé de manière fiable sous la pression de pressage du diaphragme de 1,6 MPa.
(8) Protection de l'environnement
Le filtrat et l'air à haute pression sont évacués sous forme de courants d'obscurité, ce qui réduit la pollution de l'environnement d'exploitation.
(9) Durable
L'ensemble de la machine adopte une structure de cadre à quatre colonnes, une plaque filtrante entièrement en acier et l'équipement est durable.
(10) Cela peut économiser beaucoup de ressources humaines
Dans le processus de production normal, il n'est pas nécessaire d'avoir des gardes sur place ou une seule personne pour garder plusieurs types verticaux.