Machine de presse de filtre à bande

Après que les boues concentrées et une certaine concentration de floculant sont entièrement mélangées dans un mélangeur statique et dynamique, les minuscules particules solides dans les boues sont agglomérées en une grande masse floculante, et en même temps l'eau libre est séparée, et les boues après floculation est transporté vers la bande filtrante de déshydratation par gravité concentrée, et l'eau libre est séparée sous l'action de la gravité pour former une boue dans un état non fluide, puis serrée entre les deux bandes à mailles supérieure et inférieure, et progressivement pressée la boue sous l'action d'une force d'extrusion petite à grande et d'une force de cisaillement à travers la zone de précompression du coin, la zone de basse pression et la zone de haute pression. Afin d'obtenir une séparation maximale de la boue et de l'eau, et enfin de former une décharge de gâteau de filtration.

1. Déshydratation avant traitement chimique
Afin d'améliorer la déshydratation des boues, d'améliorer les propriétés du gâteau de filtration, d'augmenter la perméabilité du matériau, les boues doivent être traitées chimiquement, la machine utilise un dispositif unique de "mélangeur de granulation de floculation d'eau" pour remplir le rôle de produit chimique dosage de la floculation, la méthode a non seulement un bon effet de floculation, mais permet également d'économiser beaucoup d'agents, de faibles coûts d'exploitation, les avantages économiques sont très évidents.
2. Section de déshydratation par concentration gravimétrique
La boue est uniformément introduite dans la bande à mailles à travers la trémie en tissu, la boue s'écoule vers l'avant avec la bande filtrante, l'eau libre s'écoule dans le réservoir d'eau à travers la bande filtrante sous son propre poids, la déshydratation par gravité peut également être considérée comme un très section concentrée, la fonction principale est d'éliminer l'eau libre dans les boues, de sorte que la fluidité des boues est réduite, en préparation pour une extrusion ultérieure.
3. Section de déshydratation pré-pression dans la zone de coin
La fluidité des boues après la déshydratation par gravité est presque complètement perdue, avec le fonctionnement en avant de la bande filtrante du filtre-presse à bande, la distance entre les bandes filtrantes supérieure et inférieure diminue progressivement, le matériau commence à être légèrement sous pression et avec le fonctionnement du bande filtrante, la pression augmente progressivement, le rôle de la zone de coin est de prolonger le temps de déshydratation par gravité, d'augmenter la stabilité d'extrusion du floc et de se préparer à entrer dans la zone de pression.
4. Section de déshydratation à haute pression du rouleau d'extrusion
Filtre à bande Presse Matériau de la machine hors de la zone de coin dans la zone de pression, le matériau est pressé dans cette zone, la pression dans le sens de marche de la bande filtrante augmente avec la réduction du diamètre du rouleau d'extrusion, le matériau est extrudé en volume retrait, l'eau sans espace dans le matériau est extrudée, à ce moment, le gâteau de filtre est essentiellement formé, continuez jusqu'à la queue de pression de la zone à haute pression après que la haute pression de la teneur en eau du gâteau de filtre peut être minimisée.

Largement utilisé dans les eaux usées urbaines, l'impression et la teinture de textiles, la galvanoplastie, la fabrication du papier, le cuir, le brassage, la transformation des aliments, le lavage du charbon, la pétrochimie, la chimie, la métallurgie, la pharmacie, la céramique et d'autres industries, traitement de déshydratation des boues, également adapté à la production industrielle de séparation solide ou processus de lixiviation liquide.