Filtre-presse à diaphragme

Le filtre-presse à diaphragme présente les avantages d'une pression de pressage élevée, d'une bonne résistance à la corrosion, d'un entretien pratique, de la sécurité et de la fiabilité, et est le premier choix pour les clients de la métallurgie, du gaz, de la fabrication du papier, de la cokéfaction, de la pharmacie, de l'alimentation, du brassage, de la chimie fine et d'autres industries. .
Les filtres-presses à diaphragme ont été largement utilisés dans divers domaines où une séparation solide-liquide est requise. Le filtre-presse à membrane est considéré comme une alternative au filtre-presse à chambre ordinaire.
Le filtre-presse à membrane montre de bons résultats en termes de capacité de traitement par unité de surface, de réduction de l'humidité du gâteau de filtration et d'adaptabilité à la nature des matériaux traités.
La principale différence entre le filtre-presse à diaphragme et le filtre-presse à chambre ordinaire est que deux membranes élastiques sont installées des deux côtés de la plaque filtrante (le diaphragme en caoutchouc composite est un diaphragme intégral), pendant le fonctionnement, lorsque l'alimentation est terminée, le haut -un milieu fluide sous pression peut être injecté dans la plaque de diaphragme, puis tout le diaphragme se gonflera, pressera le gâteau de filtration, de manière à obtenir une déshydratation supplémentaire du gâteau de filtration, c'est-à-dire une filtration de presse.
Le filtre-presse à diaphragme est utilisé dans les boues, le traitement des eaux usées, la plus faible teneur en humidité du gâteau de filtration a été inférieure à 60%, par rapport au filtre-presse à chambre traditionnel, la teneur en solides du gâteau de filtration peut être augmentée de plus de 2 fois, le coût du transport du gâteau de filtration est considérablement réduit, le gâteau de filtration peut entrer dans la centrale électrique pour une combustion directe et les boues seront transformées en ressources, les eaux usées en une source claire, remplaçant complètement le filtre-presse à caisson.

Pour différents matériaux de diaphragme, la nouvelle génération de filtres-presses à diaphragme peut être divisée en type de diaphragme en caoutchouc et filtre-presse à diaphragme en élastomère polymère.
Le filtre-presse à membrane en caoutchouc est idéal pour les matériaux filtrants contenant des acides faibles, des alcalis faibles et des solvants non organiques. Le filtre-presse à membrane en caoutchouc modifie le type fixe divisé passé pour économiser la consommation d'énergie après l'alimentation, la nouvelle conception rend le tympan à membrane en caoutchouc plus suffisant, la pression et le volume d'air utilisés sont relativement faibles, dans le cas du même volume d'air de source d'air, caoutchouc membrane tympanique diaphragme est trois fois le tympan diaphragme en polymère, peut réduire considérablement la consommation d'énergie.
Le filtre-presse à membrane en élastomère polymère est utilisé dans les acides forts, les alcalis forts et les solvants organiques, les performances sont relativement plus idéales et la durée de vie est plus longue. Ses formes de pressage sont divisées en pressage de gaz (air) et pressage de liquide (eau), qui peuvent répondre aux besoins de différentes industries. Selon les besoins du client, les composants de pressage peuvent être configurés avec une qualité alimentaire et une qualité ordinaire, et le contrôle peut adopter une interface PLC et homme-machine. Pour les matériaux généraux, après 3 à 15 minutes de diaphragme membrane tympanique, le rôle de pressage et de déshydratation peut être pleinement exercé. Pour certains matériaux spéciaux, la méthode de pressage segmenté du premier pressage à basse pression puis du pressage à haute pression peut également être adoptée.
Le filtre-presse à membrane réalise le processus de filtration d'une déshydratation efficace et peut garantir que le filtre-presse exerce le meilleur effet de filtration, ce qui réduit considérablement la teneur en humidité du gâteau de filtration. À la fin du processus d'alimentation, l'efficacité de déshydratation de l'ensemble de la machine est améliorée en pressant le gâteau de filtration, en augmentant la siccité du gâteau de filtration, en réduisant la contamination et en réduisant le travail, et même en éliminant le processus de séchage dans certains processus.

La principale différence entre le filtre-presse à membrane et le filtre-presse à chambre ordinaire est qu'une plaque à membrane élastique est installée entre la plaque filtrante et le tissu filtrant. Pendant le fonctionnement, lorsque l'alimentation est terminée, le milieu fluide à haute pression peut être injecté entre la plaque filtrante et le diaphragme, et l'ensemble du diaphragme gonflera et pressera le gâteau de filtration, de manière à obtenir une déshydratation supplémentaire du gâteau de filtration, qui est, presser la filtration.
Le premier est la déshydratation à forte pression positive, également connue sous le nom de déshydratation en suspension, c'est-à-dire qu'un certain nombre de plaques filtrantes sous l'action d'une force mécanique forte sont étroitement disposées dans une rangée, la surface de la plaque filtrante et la surface de la plaque filtrante entre la formation d'un chambre de filtre, le matériau filtrant dans une forte pression positive est envoyé dans la salle de filtre, dans la salle de filtre du matériau filtrant sa partie solide est piégée par le média filtrant (tel que le tissu filtrant) pour former un gâteau de filtre, partie liquide à travers le milieu filtrant et décharge de la chambre de filtration, afin d'atteindre l'objectif de séparation solide-liquide, avec l'augmentation de la pression de pression positive, la séparation solide-liquide est plus approfondie, mais du point de vue de l'énergie et du coût, pression positive trop élevée n'est pas rentable.
Une fois la suspension alimentée et déshydratée, le filtre-presse équipé d'une membrane d'extrusion en caoutchouc est équipé d'un milieu comprimé (tel que du gaz et de l'eau) à l'arrière de la membrane d'extrusion pour pousser la membrane d'extrusion afin de déshydrater davantage le gâteau de filtre d'extrusion, qui est appelée déshydratation par extrusion. Après la déshydratation de la suspension ou la déshydratation par extrusion, l'air comprimé pénètre dans la chambre de filtration d'un côté du gâteau de filtration pour pénétrer dans le gâteau de filtration et transporte l'eau liquide de l'autre côté du gâteau de filtration à travers le tissu filtrant pour décharger la chambre de filtration et déshydrater, appelée déshydratation par le vent. Si les deux côtés de la chambre du filtre sont recouverts de toiles filtrantes, la partie liquide peut être évacuée de la chambre du filtre à travers les toiles filtrantes des deux côtés de la chambre du filtre, et la chambre du filtre est déshydratée des deux côtés.
Une fois la déshydratation terminée, la force de pression mécanique de la plaque filtrante est relâchée, la plaque filtrante est progressivement séparée et la chambre du filtre est ouverte séparément pour le déchargement du gâteau en tant que cycle de travail majeur. Selon les différentes propriétés du matériau filtrant, le filtre-presse peut être configuré avec une déshydratation des boues, une déshydratation par extrusion, une déshydratation par vent ou une déshydratation simple face et double face, le but est de minimiser la teneur en humidité du gâteau de filtration.