Plaque filtrante en polyéthylène

En particulier, l'anneau de pression en tissu, la plaque filtrante en polyéthylène à ultra haut poids moléculaire, la conception nouvelle et scientifique, peuvent non seulement empêcher la déformation et la fissuration de la plaque filtrante, mais également jouer le rôle de dispersion raisonnable dans le matériau. À l'heure actuelle, la plaque filtrante en polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé a été largement utilisée dans l'exploitation minière, la préparation du charbon, l'industrie chimique, la métallurgie, l'alimentation, la médecine, le raffinage du pétrole, la production de sucre, le traitement des eaux usées et d'autres domaines. La plaque filtrante en polyéthylène à ultra haut poids moléculaire est en fonte, la plaque filtrante en polypropylène en caoutchouc est un produit de remplacement idéal.
La plaque filtrante en polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé est un nouveau type de plaque filtrante efficace et économe en énergie après la plaque filtrante en fonte, la plaque filtrante en caoutchouc, la plaque filtrante en polypropylène, elle a une déshydratation rapide, une résistance à la corrosion, une résistance à la fissuration environnementale, une résistance élevée à la compression , résistance aux chocs, poids léger, anti-collage, installation et maintenance pratiques, petite perte pour le tissu filtrant, longue durée de vie et autres avantages, la durée de vie est de 4 à 6 fois celle de la plaque filtrante en polypropylène, de la plaque filtrante en fonte et en caoutchouc 3 -9 fois.
En raison du poids léger de la plaque filtrante en polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé (soit un huitième de la plaque filtrante en fonte), réduire considérablement la charge de la poutre du filtre-presse, empêcher la déformation en flexion de la poutre en raison du poids du filtre plaque, prolonge la durée de vie de la poutre. La pression inférieure du mécanisme d'extraction réduit la résistance aux chocs de la plaque filtrante sur le tissu de presse, améliore la durée de vie et l'efficacité du travail de l'extracteur, du tissu de presse et du système hydraulique associé, et réduit l'intensité de la main-d'œuvre et les coûts de maintenance des ouvriers de maintenance.
Le poids moléculaire extrêmement élevé d'UHMWPE lui confère d'excellentes performances et appartient à un prix modéré, à d'excellentes performances des plastiques techniques thermoplastiques, il concentre presque les avantages d'une variété de plastiques, avec du polyéthylène ordinaire et d'autres plastiques techniques résistance à l'usure incomparable, résistance aux chocs, auto- lubrification, résistance à la corrosion, absorption des chocs, résistance aux basses températures, santé et non toxique, pas facile à adhérer, pas facile à absorber l'eau, faible densité et autres propriétés complètes. En fait, il n'y a pas un seul matériau polymère avec autant d'excellentes propriétés.
1. Poids moléculaire élevé
La résistance à l'usure de l'UHMWPE est la couronne des plastiques et dépasse celle de certains métaux. La comparaison de la résistance à l'usure de l'UHMWPE et d'autres matériaux. Comparé à d'autres plastiques techniques, l'indice d'abrasion du sable de l'UHMWPE n'est que de 1/5 de PA66 et de 1/10 de HEPE et de PVC. Comparé au métal, c'est 1/7 d'acier au carbone et 1/27 de laiton. Une telle résistance à l'usure élevée rend difficile le test de sa résistance à l'usure avec la méthode générale de test d'usure du plastique, de sorte qu'un dispositif de test d'abrasion au sable est spécialement conçu. La résistance à l'usure de l'UHMWPE est proportionnelle au poids moléculaire, plus le poids moléculaire est élevé, meilleure est la résistance à l'usure.
2. Résistance extrême aux chocs
La résistance aux chocs de l'UHMWPE est parmi les meilleures de tous les plastiques techniques. La résistance aux chocs de l'UHMWPE est environ 2 fois celle du PC résistant aux chocs, 5 fois celle de l'ABS et plus de 10 fois celle du POM et du PBTP. La résistance aux chocs est si élevée qu'il est difficile de se fracturer par les méthodes d'essai d'impact habituelles. La résistance aux chocs augmentait avec l'augmentation du poids moléculaire, atteignait la valeur maximale lorsque le poids moléculaire était de 1,5 million, puis diminuait progressivement avec l'augmentation du poids moléculaire. Il convient de souligner qu'il peut également conserver une excellente résistance aux chocs dans l'azote liquide (-195â), que l'on ne trouve pas dans d'autres plastiques. De plus, il est plus dur sur les surfaces d'impacts répétés.
3. Friction idéale
UHMWPE a un coefficient de frottement très faible (0,05 ~ 0,11), il a donc une excellente autolubrification. La comparaison du coefficient de frottement entre l'UHMWPE et d'autres plastiques techniques. Le facteur de frottement dynamique UHMWPE sous lubrification à l'eau est PA66 et POM 1/2, dans des conditions sans lubrification juste derrière le plastique dans le meilleur polytétrafluoroéthylène autolubrifiant (PTFE); Lorsqu'il est actionné sous forme coulissante ou rotative, il est plus lubrifié que l'acier et le laiton avec de l'huile. Par conséquent, dans le domaine de la tribologie, l'UHMWPE est considéré comme un matériau de friction avec un rapport coût/performance très idéal.
4. Chimie
L'UHMWPE a une excellente résistance chimique, en plus de l'acide oxydant fort, dans une certaine plage de température et de concentration de milieux corrosifs (acide, alcalin, sel) et de milieux organiques (à l'exception du solvant du thé). Il a été imprégné dans 80 solvants organiques à 20° et 80° pendant 30 jours. Il n'y avait pas d'aspect anormal et les autres propriétés physiques étaient pratiquement inchangées.
5. Faites bien taire le son
UHMWPE a une excellente absorption d'énergie d'impact, la valeur d'absorption d'énergie d'impact est la plus élevée parmi tous les plastiques, de sorte que les performances d'amortissement du bruit sont très bonnes et ont un excellent effet de réduction du son.
6. Résistance à très basse température
UHMWPE a une excellente résistance à basse température et est malléable à la température de l'hélium liquide (-269â), ce qui le rend approprié pour une utilisation en tant que composant résistant aux basses températures dans l'industrie nucléaire.
7. Polyvalence
L'UHMWPE est hygiénique et non toxique et peut être utilisé en contact avec des aliments et des médicaments.
8. Pouvoir d'adsorption
La capacité d'adsorption de surface de l'UHMWPE est très faible et sa résistance à l'adhérence est la deuxième après le PTFE non adhésif en plastique, de sorte que la surface des produits et autres matériaux n'est pas facile à coller.
9. Traitement de moulage
L'absorption d'eau UHMWPE est très faible; Généralement moins de 0,01 %, seulement 1 % de PA66, il n'est donc généralement pas nécessaire de sécher avant de former le traitement.
10. Extrêmement léger
La densité de l'UHMWPE est relativement faible par rapport aux autres plastiques techniques.
11. Soyez flexible
Parce que l'UHMWPE possède les caractéristiques structurelles nécessaires pour l'orientation de la traction, il a une résistance à la traction incroyablement élevée. Par conséquent, les fibres de module d'élasticité et de résistance ultra-élevés peuvent être préparées par filage de gel, avec une résistance à la traction jusqu'à 3 ~ 3,5 GPa et un module d'élasticité en traction jusqu'à 100 ~ 125 GPa. La résistance du rapport de fibres est la plus élevée de toutes les fibres commercialisées à ce jour, quatre fois plus grande que la fibre de carbone, 10 fois plus grande que le fil d'acier et 50 % plus grande que la fibre d'aramide.

Le frittage par pressage est la méthode de traitement la plus primitive du polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé (UHMW-PE). Cette méthode a une faible efficacité de production et est facile à oxyder et à dégrader. Afin d'améliorer l'efficacité de la production, un chauffage électrique direct peut être utilisé.
1. Traitement par fusion
De plus, Werner et Pfleiderer ont développé un procédé de fusion ultra-rapide
2. Rotation de la lame
En utilisant un mélangeur à lames, la vitesse maximale de rotation des lames peut atteindre 150 m/s, de sorte que le matériau peut atteindre la température de traitement en quelques secondes seulement.

La part de marché de ce produit a atteint 70 % dans l'industrie de la préparation du charbon et 40 % dans l'industrie minière, la métallurgie, l'industrie chimique, le traitement des eaux usées et d'autres industries, ce qui a jeté des bases solides pour les économies d'énergie, la réduction de la consommation et l'amélioration de l'efficacité de la production. dans ces industries.